线束定制流程|丰联达-深圳市丰联达科技有限公司

线束定制流程

发布时间：2025/09/23

线束定制需围绕设备需求，按 “需求 - 设计 - 验证 - 生产 - 售后” 闭环推进，核心流程分六步：

第一步，需求深度确认。通过调研表、技术沟通会明确关键参数：应用场景（如LED大屏，防水等级，户内户外）、电气性能（动力线需定电流 / 电压，信号线需抗干扰）、物理要求（线束总长、分支尺寸、弯曲半径）及合规认证，输出《需求确认书》锁定目标。

第二步，方案设计与评审。工程团队转化需求：电气上选导线（如 2.5mm² 镀锡铜多股线）、绝缘（高温用 XLPE）、屏蔽（高频信号选铜丝编织）；结构上绘 2D 线束图、3D 建模避干涉；工艺上定 “裁切 - 剥线 - 压接 - 屏蔽处理” 流程及参数（如剥线 5mm），经工程、生产、质量团队评审，输出含图纸、BOM 的《设计方案》。

第三步，物料采购与样品制作。按 BOM 采认证物料（如 UL 端子），来料检验（IQC）测导线截面积、端子尺寸等；技工按工艺制 1-5 套样品，监控压接拉力（≥50N）、注塑温度（如 180℃）等关键工序，出《样品检验报告》。

第四步，样品测试与确认。厂家先自检：电气测导通性、绝缘电阻（≥100MΩ），环境测耐温 / 耐油，机械测弯曲 / 拉伸；再送客户验证安装适配性与功能，若需修改则迭代优化，直至客户确认。

第五步，批量生产与过程管控。制定量产计划，产前培训员工；生产中巡检（如每小时测端子压接），成品全检导通、外观；按客户要求分批交货，附《出厂检验报告》。

第六步，售后保障。提供安装指导，质保期内响应故障（如 48 小时内技术支持），收集反馈优化后续定制方案，确保线束长期可靠运行。

丰联达线束定制流程

线束连接器解决方案是丰联达主营业务的重要组成部分，从新产品的设计开发、成本控制、应用验证、试产、量产都有着严格的时效实施计划。目前已为众多领域企业提供定制服务方案。专业设计与研发，先后获得24项实用新型专利，6项产品外观专利、2种发明专利等，为不同客户群体量身打造，满足各行业线束需求。

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