注塑工艺在工业连接器(
注塑航插)制造中应用广泛,核心优势围绕
性能可靠性、生产效率、成本控制及
场景适配性展开,具体可分为以下几方面:
1、密封与防护性能优异
注塑能实现连接器外壳与内部组件的一体化成型,避免拼接缝隙,轻松达到 IP65/IP67/IP68 等防护等级,有效阻挡粉尘、液体(如油污、雨水)侵入。尤其适配工业现场的潮湿、多尘环境,或户外、沿海高盐雾场景,降低内部端子氧化、短路风险。

2、结构强度与抗环境干扰强
注塑常用 PA66、PBT、LCP 等工程塑料,搭配玻纤增强后,外壳抗冲击、耐磨损、耐高温(部分可耐 - 40℃~150℃),能承受工业设备的振动、机械碰撞,以及焊接、高温作业等恶劣工况;同时塑料材质绝缘性好,可减少电磁干扰(EMI),保障信号 / 电力传输稳定。
3、生产效率高、成本可控
注塑为批量成型工艺,模具调试完成后可连续生产,单件加工时间短(几秒到几十秒),适合工业连接器的大规模量产需求;且塑料原料成本低于金属(如压铸铝),成型后无需复杂二次加工(如切削、抛光),能显著降低综合制造成本。
4、设计灵活性高
注塑可实现复杂结构一体化成型,如外壳的卡扣、定位柱、线缆固定槽等,无需后期组装,提升装配效率;同时支持多种颜色定制(通过色母调配),便于不同设备或场景下的连接器区分,也能满足客户品牌色需求,适配工业设备的整体设计。
深圳市丰联达科技有限公司成立于2003年,是一家集产品研发、生产、销售与服务于一体的专业线束连接器生产高科技企业。我们专注于为全球客户提供高质量、高性能的线束连接器解决方案。目前产品被广泛应用于工业自动化、照明显示、新能源、机电设备、仪器仪表、通信设备、电子设备、影音设备等众多领域且远销海内外。